铜排加工机撞刀的原因及处理办法

　　铜排加工机具有加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。铜排加工机属于数控设备，在操作不当或编程错误时，容易使刀具或刀架撞到工件或铜排加工机上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏铜排加工机部件，使铜排加工机的加工精度丧失。因此，铜排加工机使用中绝不允许刀具和铜排加工机或工件相撞。

　　由于数控铜排加工机其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到铜排加工机是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果铜排加工机没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下铜排加工机是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是铜排加工机所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，铜排加工机忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞铜排加工机事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时铜排加工机是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（绝对坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

　　当铜排加工机超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对铜排加工机产生伤害。因为当按下超程解除时，铜排加工机的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，拉坏丝杠，造成铜排加工机损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　正确的是用铜排加工机可以有效延长使用寿命，使用铜排加工机前应检查插头及电源线是否正常，接通电源，打开电源开关，正常工作时无需关闭开关，不工作时请切断电源，下面看一下铜排加工机使用方法。

　　1.铜排加工机在冲孔和切排时，可根据机组工作台面上的限位装置进行操作，您可调好限位装置，然后工件靠在限位装置上，确保工作冲孔或切排尺寸。

　　2.当使用冲孔时，请将换向手柄打至标有冲孔字样的位置；在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。

　　3.当使用切排时，请将换向手柄打至标有切排字样的位置；在使用切排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。

　　4.当使用弯排时，请将换向手柄打至标有弯排字样的位置；在使用弯排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。

　　以上是对铜排加工机使用方法的简要概括，本机在冲孔和切排时可根据机组工作台面上的限位装置进行操作，可调好限位装置，然后工件靠在限位装置上，确保工作冲孔或切排尺寸。